QBe2.0铍青铜
QBe2.0是一种高性能的铍青铜合金，以其出色的机械性能和物理性能而广泛应用于工业领域。这种合金经过固溶和时效硬化处理，展现出高硬度、高耐磨性、高抗爆性以及优异的导电和导热性能。
特性及适用范围
QBe2.0经淬火和调质处理后，具有以下特性：
· 高强度、硬度、弹性和耐磨性
· 高疲劳极限和耐热性
· 高导电性和导热性
· 良好的耐腐蚀性，无磁性
· 碰撞时无火花，易于焊接和纤焊
GB/T 5231-2012加工铜及铜合金化学成分和产品形状
YS/T 334—2009《铍青铜棒》
YS/T 323—2002《铍青铜条材和带材》
YS/T 323—2000《铍铜条材和带材》
QBe2.0的化学成分包括：
· 铍(Be)：1.8%～2.1%
· 镍(Ni)：0.2%～0.4%
· 铝(Al)、硅(Si)、铁(Fe)：各≤0.15%
· 铅(Pb)：≤0.005%
· 铜(Cu)：余量
技术参数
QBe2.0的技术参数如下：
· 密度：8.3 g/cm³
· 硬度：36-46 HRC
· 电导率：23% IACS
· 热导率：160 W/(m·K)@20°C
· 软化温度：>600°C
· 延伸率：1%
加工性能
QBe2.0具有良好的加工性能，可以通过铸造、锻造、轧制、挤压等工艺进行成型。此外，它还易于进行机械加工，如车削、铣削、钻孔等。
热处理
QBe2.0是典型的时效析出强化型合金。典型的热处理工艺包括在760～830℃下固溶处理，随后在320～340℃下时效处理，以形成强化相，提高合金的强度和硬度。
QBe2.0耐腐蚀性能
合金在大气、淡水和海水中有很高的化学稳定性，晶间腐蚀倾向小并能耐冲击腐蚀。在稀盐酸、乙酸和磷酸等介质中也有良好的耐蚀性，但在潮湿氨、硝酸、铬酸盐溶液中腐蚀速度较快。
QBe2.0热处理制度
合金可热处理强化。
中间软化退火：550～570℃，2～6h。
消除应力退火：200～260℃，1～2h。
固溶处理：770℃～790℃，8～20min，水淬。淬火速度尽可能快
时效：310～330℃，2h。
根据使用要求，还可以采用各种不同的热处理制度。1.5.5 低温固溶处理：740～760℃，以得到细晶粒组织。
较高温度固溶处理：780～800℃，以减少时效时合金组织中不连续析出的体积率
欠时效：280～300℃，2～4h，以得到更好的弹性性能。
过时效：330～370℃，0.5～2h，以得到较高的尺寸精度和弹性稳定性。
双重时效：270～290℃，0.5～1.5h＋310～350℃，0.5～2h。
QBe2.0时效
零件的时效宜在专用夹具内进行，以防翘曲、变形和保证零件的尺寸精度。要求光亮处理时，应采用可控气氛或真空炉。当对表面质量要求不高或在其后的工序中还要清除表面氧化物时，允许用中性盐炉或空气循环炉。
表面处理工艺
先在氢氧化钠水溶液中浸泡
表面光亮处理
以松动氧化膜，然后在盐酸水溶液中预腐蚀，最后在硫酸和硝酸混合液中进行光亮处理。
钝化处理
先在稀硫酸溶液中弱腐蚀，然后在酪酐（90g/L）和硫酸（30g/L）混合液中于室温下浸渍。
切削加工及磨削性能合金的切削加工性为易切削黄铜HPb63-3的20%。
下面是QBe2.0青铜的一些主要性能特点和优势：
1. 高强度：QBe2.0青铜具有出色的抗拉强度和硬度，因此在需要承受较高载荷和压力的应用中很受欢迎。
2. 耐磨性：由于其高硬度和耐磨特性，QBe2.0青铜常用于制造机械配件、轴承和齿轮等需要耐磨能力的部件。
3. 耐蚀性：QBe2.0青铜具有出色的耐腐蚀性能，可以在湿润环境和高温环境中长时间使用而不受到腐蚀影响。
4. 可加工性：QBe2.0青铜易于加工和铸造，可以制造成各种形状的零件和产品。
5. 低摩擦系数：QBe2.0青铜具有良好的自润滑性能，摩擦系数低，适用于制造需要减少摩擦和磨损的部件。
QBe2.0青铜的广泛应用于以下领域：
1. 机械工程：由于其高强度、耐磨性和耐蚀性，QBe2.0青铜常用于制造各种机械零件，如轴承、齿轮和摆线针轮等。
2. 航空航天工业：QBe2.0青铜的高强度和耐磨性使其适用于制造航空航天设备中的关键部件，如发动机零件和涡轮叶片等。
3. 汽车工业：QBe2.0青铜常用于汽车零件，如发动机曲轴和连杆轴承，在高温和高载荷条件下有着优异的表现。
4. 化工工业：由于其耐蚀性和耐高温性能，QBe2.0青铜常用于制造化工设备中的阀门、管道和连接器等。
