HAl77-2铝黄铜
一、HAl77-2的概述
HAl77-2是一种含微量砷（质量分数为0.03%～0.06%）的Cu-Zn-Al系三元合金，通常称为含砷铝黄铜。该合金为单相α固溶体。Al的加入提高了合金的硬度，具有良好的强化效果。同时，由于铝的离子化倾向大于锌，铝优先与腐蚀性介质中的氧结合，形成坚硬致密的氧化膜，显著提高了合金的耐腐蚀性。As的加入可以改善合金的加工性能，防止锌的脱落，进一步提高了耐蚀性。该合金具有良好的力学性能、优秀的冷加工性能和耐腐蚀性能，主要用于冷凝器导管及QT耐腐蚀零件。
材料的技术标准 符合GB/T 8890—1998《热交换器用铜合金无缝管》和GB/T 13808—1992《铜和铜合金挤制棒》的标准。
二、HAl77-2的化学成分与性能特点
1. 化学成分
HAl77-2的化学成分主要包括：铜(Cu)76.0-79.0%，锌(Zn)余量，铝(Al)1.8-2.5%，铁(Fe)0.06%，铅(Pb)0.07%，砷(As)0.02-0.06%。
2. 性能特点
（1）高强度：HAl77-2具有较高的抗拉强度，可达到650MPa以上，能够满足各种工程应用的高强度需求。
（2）高硬度：HAl77-2的硬度较高，一般在HB200以上，耐磨性能优越，可有效提高设备的运行寿命。
（3）耐腐蚀性：HAl77-2具有良好的耐腐蚀性能，在大气、海水、酸、碱等环境条件下，都能够保持稳定的性能。
（4）良好的导热性能：HAl77-2的导热性能优良，能够快速传递热量，提高设备的换热效率。
1.2 相近牌号
三、HAl77-2的制备工艺
HAl77-2的制备工艺主要包括熔炼、铸造、轧制、拉拔等步骤。在熔炼过程中，需要严格控制熔炼温度、铸造速度等参数，确保合金的成分和性能。在后续的轧制和拉拔过程中，需要根据实际需求进行相应的加工处理，如调整轧制工艺、拉拔速度等，以满足不同应用场景的需求。
熔炼与铸造工艺 合金通常采用工频有芯感应电炉熔炼。在熔炼过程中，使用木炭保护和冰晶石熔剂，以减少锌的烧损和清除氧化铝浮渣。在冰晶石开始熔化时，加入锌并搅拌捞渣，然后加入铝，升温喷火后加入砷。在烟灰或熔盐（84%NaCl、8%KCl、8%Na₃AlF₆）的覆盖下进行半连续铸造，铸造温度为1100～1150℃。
四、HAl77-2的性能优化措施
1. 针对HAl77-2的耐腐蚀性，可通过添加适量的稀土元素、控制合金成分等措施，进一步优化其耐腐蚀性能。
2. 针对HAl77-2的强度和硬度，可通过调整热处理工艺、冷加工方式等措施，提高合金的强度和硬度。
3. 针对HAl77-2的导热性能，可通过改进轧制工艺、提高结晶温度等措施，提高合金的导热性能。
五、HAl77- 2 材料的焊接性
HAl77- 2 铝黄铜合金材料的焊接性比较差，主要表现在以下 2 方面：①焊缝成形能力差。焊接时容易出现溶难、对接焊缝焊不透和表面成形差等外观缺陷。这主要是由于铜的导热性强，焊接时热量迅速从加热区传导出去，焊接区域较难达到熔点温度，母材与填充金属难溶。为此焊接时采用能力集中的强热源，必要时应进行预热；②容易产生气孔。在高温下产生较多的氢和不溶于铜的 CO2 或水蒸气，来不及溢出或生成反应性气孔。因此焊接时应延长熔池存在时间和采用含铝、钛等强脱氧剂的焊丝，防止气孔的产生。
焊接材料的选择。焊接 HAl77- 2 铝黄铜应满足一般工艺要求，也就是焊接材料的化学成分与力学性能与母材相当之外，主要是控制杂质含量和提供填充金属的脱氧能力，避免产生热裂纹和气孔等缺陷。增强对焊缝的脱氧能力，在焊丝中加入脱氧剂硅、锰等合金元素，脱氧剂硅还可以抑制锌的烧损。通过对 HAl77- 2 铝黄铜合金的材料特点和焊接性能的分析和研究，避免可能出现的焊接接头缺陷，采用青铜加脱氧剂的铝青铜焊丝 CuAl8，其主要的化学成分是铜和铝，并添加了避免产生热裂纹和气孔等缺陷和改善焊缝金属组织、提高强度、塑性、耐腐蚀性及改善焊丝工艺性能有益金属元素硅、铁、锌、锡等。
1. 热交换器：HAl77-2无缝管作为热交换器的传热元件，具有优良的导热性能、耐腐蚀性和高强度，可有效提高热交换器的性能和使用寿命。
2. 船舶：HAl77-2广泛应用于船舶的螺旋桨、舵、海水管道等关键部件，能够抵御海水腐蚀，保证船舶安全运行。
3. 汽车：HAl77-2在汽车领域的应用包括散热器、刹车盘、发动机零件等，可提高汽车运行的稳定性和安全性。
4. 航空航天：HAl77-2在航空航天领域具有广泛的应用，如涡轮叶片、导流片、机翼等部件，能够承受高温、高压等极端环境，保证飞行器的性能和可靠性。
