HPb60-2铅黄铜中各化学成分HPb60-2铅黄铜
HPb60-2此铜中含铅。铅几乎不固溶于铜-锌合金中，而存在于固溶体的晶界处。经过压力加工，铅以游离的质点分布在固溶体内。由于游离的铅质点具有润滑和减磨的特性。因此，此钢具有较高的切削性能，切削易碎，工件表面光洁，适用于自动高速车床加工零件。含量过高的话，不但不会进一步改善合金的切削性能，反而由于铅质点性软、熔点低，会大大降低合金的综合性能。
HPb60-2在熔铸和切削加工中，铅蒸汽和粉尘对环境和人身的危害性越来越引起人们的重视。
HPb60-2热成型性中等，冷加工性差，钎焊性优良，强度高
HPb60-2化学成分：
cu:58-61;
Fe:0.30;
Pb:1.5-2.5;
Zn:余量
密度：8.44
热导率：120
HPb60-2此钢主要用于小五金、销子、管件、螺钉等。
HPb60-2铅黄铜热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热HPb60-2铅黄铜***中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火***过热，HPb60-2铅黄铜钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微***中产生超过标准规定的托氏体***，称为欠热***，它使HPb60-2铅黄铜硬度下降，耐磨性急剧降低，影响HPb60-2铅黄铜材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的***应力大于HPb60-2铅黄铜钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是HPb60-2铅黄铜钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的***特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——HPb60-2铅黄铜在热处理时，存在有热应力和***应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以HPb60-2铅黄铜热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——HPb60-2铅黄铜在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过较后加工的留量就会使零件报废。HPb60-2铅黄铜表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的HPb60-2铅黄铜表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面HPb60-2铅黄铜耐磨性和疲劳强度的严重下降。欢迎您的来电咨询！周工/TEL：13816166343（微信同号）